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磷化處理
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鋅系/錳系磷化

發(fā)表時(shí)間:2021-12-09  閱讀次數(shù):

詳情介紹


磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。鑫氟特在磷化工藝領(lǐng)域主要從事鋅系磷化與錳系磷化工藝。



分類

1、按磷化處理溫度分類


(1)高溫型


80-98℃處理時(shí)間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(7-8)


優(yōu)點(diǎn):膜抗蝕力強(qiáng),結(jié)合力好。


缺點(diǎn):加溫時(shí)間長,溶液揮發(fā)量大,能耗大,磷化沉積多,游離酸度不穩(wěn)定,結(jié)晶粗細(xì)不均勻,已較少應(yīng)用。


(2)中溫型


50-75℃,處理時(shí)間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(10-15)


優(yōu)點(diǎn):游離酸度穩(wěn)定,易掌握,磷化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,應(yīng)用較多。


(3)低溫型


30-50℃ 節(jié)省能源,使用方便。


(4)常溫型


10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進(jìn)劑),時(shí)間10-40分鐘,溶液游離酸度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為0.2-7 g/m2。


優(yōu)點(diǎn):不需加熱,藥品消耗少,溶液穩(wěn)定。


缺點(diǎn):處理時(shí)間長,溶液配制較繁。


2、按磷化液成分分類


(1)鋅系磷化


(2)鋅鈣系磷化


(3)鐵系磷化


(4)錳系磷化


(5)復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。


3、按磷化處理方法分類


(1)化學(xué)磷化


將工件浸入磷化液中,依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化,應(yīng)用廣泛。


(2)電化學(xué)磷化


在磷化液中,工件接正極,鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。


4、按磷化膜質(zhì)量分類


(1)重量級(jí)(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。


(2)次重量級(jí)(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。


(3)輕量級(jí)(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。


(4)次輕量級(jí)(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。


5、按施工方法分類


(1)浸漬磷化


適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn):設(shè)備簡單,僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備,最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子,不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。


(2)噴淋磷化


適用于中、低溫磷化工藝,可處理大面積工件,如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn):處理時(shí)間短,成膜反應(yīng)速度快,生產(chǎn)效率高,且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。


(3)刷涂磷化


上述兩種方法無法實(shí)施時(shí),采用本法,在常溫下操作,易涂刷,可除銹蝕,磷化后工件自然干燥,防銹性能好,但磷化效果不如前兩種。



用途

1、磷化作用


(1)涂裝前磷化的作用


①增強(qiáng)涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力。


②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。


③提高裝飾性。


(2)非涂裝磷化的作用


①提高工件的耐磨性。


②令工件在機(jī)加工過程中具有潤滑性。


③提高工件的耐蝕性。


2、磷化用途


鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。


(1)耐蝕防護(hù)用磷化膜


①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。


②油漆底層用磷化膜


增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。


(2)冷加工潤滑用磷化膜


鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2;精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。


(3)減摩用磷化膜


磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化,也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件,磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2;對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件(減速箱齒輪),磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。


(4)電絕緣用磷化膜


一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。



磷化膜性質(zhì)


1、分類 磷化液主要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2


深灰色 5-10


2.磷化膜組成


磷化膜為閃爍有光,均勻細(xì)致,灰色多孔且附著力強(qiáng)的結(jié)晶,結(jié)晶大部分為磷酸鋅,小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時(shí)間和溫度。


3、性質(zhì)


(1)耐蝕性


在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性,但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時(shí)仍具有一定的耐蝕性,當(dāng)溫度達(dá)到450℃時(shí)膜層的耐蝕性顯著下降。


(2)特殊性質(zhì)


如增加附著力,潤滑性,減摩耐磨作用。



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